Номер телефона в Казани:
8:00 до 17:00)
+7(843)2020819
Металлообрабатывающее оборудованиеОборудование для обработки трубы, листа и профиляЛенточнопильные станкиУниверсальные станкиСварочное оборудованиеЭлектроинструмент FEINРежущий инструментДеревообрабатывающее оборудованиеКорончатые сверлаСверлильные станки на магнитном основании, фаскоснимателиЛенточные пилыСОЖ и маслаШариковые винтовые передачиРасходники для плазменной резкиОснастка
ГлавнаяСтатьиСкорость ленточной пилы, подача, стружка

Скорость ленточной пилы, подача, стружка

Большая скорость ленточной пилы при резке материала это большой желаемый угол плоскости обработки резанием, а также более эффективное резание.

Скорость ленточной пилы ограничена свойствами резаемого материала и количеством образующегося при резании тепла. Чрезмерная скорость передвижения ленточной пилы создает избыток тепла, что влияет на срок ее службы.

Величина подачи пилы обуславливает глубину проникновения зубьев в разрезаемый материал. Чтобы добиться наиболее эффективного резания, применяют самую большую величину подачи пилы, возможную для данного типа машины. Тем не менее, она ограничивается свойствами данного материала и расчетной долговечностью пилы. Большая подача влияет на угол плоскости резания. Резание может быть более быстрым, но при этом резко сокращается срок службы пилы. Более низкое подача увеличивает угол плоскости резания, но одновременно увеличивает его стоимость.

Толстая, обожженная стружка - Необходимо уменьшить скорость ленточной пилы и скорость подачи.

Тонкая, раздробленная стружка - Необходимо увеличить скорость подачи ленточной пилы.

Скрученная, серебристая стружка - Правильная скорость ленточной пилы и скорость подачи.

Скорость биметаллических ленточных пил

Материал

Маркировка AISI-SAE

Пример эквивалента по стандарту (ГОСТ)

Скорость ЛП (м/мин)

Сталь фигурная торговая

А36

0,8; 08КП; 08ПС; 15КП

101

Сталь низкоуглеродистая

1005 – 1012

1015-1030, 1513-1536

05КП; 10КП; 10ПС

15Г; 25Г; 20Г2

98

101

Сталь среднеуглеродистая

1033 - 1055

15ПС; 08КП-3

70

Сталь высокоуглеродистая

1060-1080, 1541-1572

1084-1095

М68; 80

85

61

56

Сталь низкоуглеродистая

сернистая (автоматная)

1108-1110, 1211-1215

1116-1119

А12; 10

05КП; 08Г2С

104

107

Сталь среднеуглеродистая сернистая

1132-1151

30Г2; А35; 35Г2

82

Сталь марганцевая

1330-1345

30Г, 30Г-Ш, 45Г2, 45Г2-Ш, 30ГСЛ, 27ХГСНМДТЛ

66

Сталь молибденовая

4012-4024

4027-4037

4042-4047

4419, 4422, 4427

1

10848

10Г2Ш

10Г2Б

87

82

64

85

Сталь молибденово-хромовая

4118, 4130

4135,4137, 4140, 4142

4145,4147, 4150, 4161

20ХМ, 20ХМ-Ш, 30ХМ

30ХМ-Ш, 38-ХМ

82

76

64

Сталь Ni-Cr-Mo

4320

4337, 4340

4718, 4720

8115,8720,8735,8740,88822

8145,8625,8627,8630,8637

8615,8617,8620,8622

8640,8642,8645,86В45

8650,8655,8660

9254,9255,8260

9310

9415,94В15,94В17,

9417

9430

20ХН2М

08Г2ДНФЛ

38ХГНМ

08Ю, 09Г2С

60С2ХА

55С2

55С2А

08Ю, 09Г2С

10Г2А, 10Г2С

10860

15ХА

10КП

10ПС

70

67

76

70

67

73

61

58

53

70

 

67

Сталь Ni-Mo

4615,4617,4620,4621,4626

4815,4817,4820

15Н2М

15Х-Ш

76

61

Сталь Cr

5015

5040,5046,5050

5060,5115,5117,5120

5130,5132,5135,5140,

5145,5147,5150

5155,5160

50100,51100,52100

15Х, 15ХА

09ГСФ

03ХГЮ

06-У

15ХГМ2ТА

10ГТ

10Х2М1

87

79

75

73

 

67

49

Сталь Cr-V

6118

6150

10ГН2МФА

11ХФ

70

64

Сталь инструментальная для работ холодным способом

А2,А3,А8,А9,

А4,А5,А6,

А7

А10

CPM10V

D2,D5

D3, D4

D7

О1, О2

О6, О7

09ФСБ

08Г2ДНФЛ

12Х1

15ГФД

03Х17Н14М3

 

03Х18Н10Т

61

49

24

26

27

33

27

23

61

58

Сталь инструментальная для работ при повышенной

температуре

H10,H11,H12,H13,H14

H19,

H21,H22,H23,H24

H25,H26,

H42

08Х14Н7МЛ

 

12Х2НВФМА

58

 

50

46

Специальная

инструментальная сталь

L2,L6

 

0403

58

Сталь инструментальная

быстрорежущая

М1,М2

М3,М4

М6,М7

М100

М30,М33,М34,М36

М41,М42,М43

М44,М46

М47

Т1,Т2,Т4,Т5,Т6

Т15

 

 

Р6М5Ф3-МП

 

 

Р12МФ5-МП

 

 

 

Р12М3К5Ф2-МП

37

30

40

43

37

33

30

33

43

20

Сталь инструментальная

закаленная в воде

W1, W2, W5

 

3Х3М3Ф

56

Сталь нержавеющая

201,202,301

302,304,304L,

304N,305,308, WF-1

309,309S, 310

314,321,329,347,348,384

316, 316L, 316F, 316N

317,330

403,405,414,416

410,420,430,431

434,436

440A,

440B,440C

442,443,446

501,502

503,504

Cartech 18-18

Greek Ascoloy

Nimonic 32, 33, 40, 50, 60

03Х18Н10Т

03Х18Н12

 

08Х22Н6Т

 

 

12Х13Г12АС2Н2

 

12Х18Н9

 

 

01Х18М2Т-ВН

 

4Х30МФ

4Х5МФС

 

 

03Х23Н6

37

 

 

23

33

 

24

43

41

37

27

23

33

40

29

23

29

15

Сталь нержавеющая

автоматная

303,303SE

416SE

420OF, 430F, 430FSE

430SE

440F

12Х18Н9ТЛ

15Х14НЛ

12Х17, Х17, ЭЖ17

43

61

55

 

49

Сталь нержавеющая

дисперсионного закаливания (старением)

АМ350, АМ355, АМ362, АМ363 Custom 450,

Custom 455, PH13 8MO,

15–5PH, 17–4PH, 17-7PH

06Х15Н6МБФ

14Х17Н2, ЭН268

 

1Х17Н2

24

Сталь повышенной прочности

300М

РН9-4-20, РН9-4-25,

РН9-4-30, РН9-4-45

45Х, 50Х

55

27

Сталь азотированная

Nitralloy125, 123

40XH

61

Сплав на основе железа,

высокотемпературный

A286, Incoloy 901

20Cb3, Incoloy 800,

800H, 801,802

Incoloy 804, 825, RA 330

Хн35втк

 

 

ХН35ВТЮ, ЭН 787

18

24

 

21

Сплав на основе никеля,

высокотемпературный

HastelloyB, B2,

C,c276,c4,d,f,n,s,w,x,

Inconel600, 601

Inconel325, 700, 702,706,713,718,721,722,751, x-750

Nimonic75, 80, 80A, 90, 95

Rene 41, 63, 77, 95, 100

Astroloy, Udimet

500,630,700,710, Wapalloy

68НХВКТЮ

ХНБ1ВМТЮКФР-ВД

 

ХН77ТЮ

ЧС71-ВИ

21

 

 

18

Сплавы на основе кобальта, высокотемпературные

Haynes No.25(L605)

35КХ8Х

52К11Ф

20

Чугун

Class 20

Class 40

Class 60

Ni-resist

ЧУГУН СЕРЫЙ

55

40

33

41

Чугун сплавный дуктильный

60-40-18

100-70-03

120-90-02

ЧУГУН КОВКИЙ

 

ЧУГУН БЕЛЫЙ

82

37

23

Сплавы меди

70Cu, 30Zn

bronzy

bronzy alum

Бр А10ЖЗ

 

Л18, ЛКС

32

55

24

Сплавы никеля

Monel 400, 401, 404

K500, K502

Monel R405

50НТЮ

80НМ2

ЭП697

24

27

27

Сплавы титана

 

6A14V

ЧИСТЫЙ

АТ3, ВТ1-0

24

15

Указанные значения соответствуют для резания материала шириной резки 100 мм, ленточная пила с шагом 3/4, при использовании охлаждающего вещества Band Ade.

Необходимо увеличить скорость ленточной пилы на:

  • 15% во время резания материала шириной ≈ 6 мм (шкала 10/14)
  • 12% во время резания материала шириной ≈ 19 мм (шкала 6/10)
  • 10% во время резания материала шириной ≈ 32 мм (шкала 5/8)
  • 5% во время резания материала шириной ≈ 64 мм (шкала 4/6)

Нужно уменьшить скорость ленточной пилы на:

  • 12% во время резания материала шириной ≈ 200 мм (шкала 2/3)

Терминология

1 – Тело пилы – часть пилы не включающая зубья;
2 – Толщина – толщина полотна пилы;
3 – Ширина – номинальный размер пильного полотна от кончика зубца до задней части полотна;
4 – Разводка – разветвление зубьев вправо или влево для беспрепятственного выхода опилок и прохождения полотна пилы через разрез;
5 – Зубья – режущая часть ленточной пилы;
6 – Шаг зубьев – расстояние между двумя соседними вершинами зубьев;
7 – Шаг зубьев – количество зубьев на дюйм;
8 – Впадина – межзубовое углубление у основания зуба;
9 – Глубина впадины – расстояние между вершиной зуба и линией основания;
10 – Передняя часть зуба – поверхность зуба, на которой образуется стружка;
11 – Задняя часть зуба – поверхность зуба противоположная режущей части;
12 – Задний угол зуба – угол задней части зуба, измеряемый относительно направления движения пилы;
13 – Передний угол зуба – угол передней части зуба, измеряемый относительно линии, перпендикулярной направлению движения пилы;
14 – Вершина зуба – режущая кромка зуба пилы.

Перегрузка пилы

С ростом сопротивления в результате увеличенной скорости подачи или меняющихся сечений разрезаемого материала растет напряжение растягивания задней части хребта пилы, а на режущем ребре оно уменьшается. Это приводит к изгибу пилы, влияя на прямолинейность резания.

Способы защиты ленточной пилы от перегрузки:

  • Расчет реальной, экономичной производительности резания для отдельных операций. Практически она не должна составлять 1/2 производительности машины, указанной производителем (для трудных материалов – 1/3).
  • Использование более широкой пилы. Использование более широкой пилы предохраняет ее от чрезмерного сгибания, позволяя применить больший нажим, а значит, большее продвижение.
  • Изменение установки направляющих. Рекомендуется сблизить направляющие как можно ближе к разрезаемому материалу, поскольку широко расставленные направляющие дают пиле более слабую опору.
  • Уменьшение размера пакета. Разрезание меньшего количества элементов положительно влияет на скорость резания и долговечность пилы.
  • Изменение крепления материалов с неправильной формой. Изменение положения материалов неправильной формы в тисках может увеличить скорость резания.
  • Проверка износа ленты. Во время нормальной эксплуатации ленточной пилы ее зубья затупляются. В результате она режет медленнее, потребляет больше энергии и дает более низкую точность резания.
  • Проверка других факторов, обуславливающих эффективность резания. Следует проверить правильность выбора подачи, скорости пилы, подбора шага зубьев к разрезаемому материалу.

Крепление материала в тисках

Способ, которым материал крепится в тисках, может иметь большое влияние на стоимость резания. Часто загрузка меньших пакетов разрезаемых материалов увеличивает эффективность резания. Все машины имеют определенную грузоподъемность тисков и максимальное сечение разрезаемого материала. Средний практический уровень использования полного объема тисков это 1/2, а в случае трудных материалов – 1/3 указанного производителем объема.

При резании таких материалов, как фигурные детали, двутавровые балки, трубки, важно закрепить материал таким образом, чтобы ленточная пила резала, возможно, более плотное сечение.

Охлаждающий фактор

Использование охлаждающих средств необходимо для охлаждения и смазки ленточной пилы. Это в значительной мере повышает ее прочность и экономичность резания. Отсутствие смазочно-охлаждающей жидкости может создать чрезмерное трение, что в результате приведет к повреждению зубьев пилы. Это замедляет процесс резания и требует большего количества энергии для обработки материала.

Необходимо соблюдать указания производителя в отношении смешивания и распыления охлаждающей жидкости (правильное соотношение компонентов), а также:

  • хранить достаточное количество правильно смешенной жидкости;
  • недостаток смазочно-охлаждающей жидкости восполнять смесью в правильной пропорции;
  • использовать рефрактометр и проверять визуально чистоту охлаждающего средства;
  • следить за тем, чтобы система охлаждения работала надежно.

Следует помнить, что слишком разведенная охлаждающая жидкость ведет к плохой смазке и недостаточному охлаждению, что может вызвать быстрый износ зубьев и повреждение пилы.

Объём вруба

Когда зуб срезает материал при резании, стружка сворачивается во врубе в межзубовой впадине. Правильно подобранная ленточная пилы позволяет стружке свиваться однородно и удаляться из вруба. Если в данный момент срезается слишком много материала, стружка будет забивать вруб ленточной пилы, увеличивая сопротивление процессу резания. Это вызывает перегрузку машины, потерю энергии и может привести к повреждению пилы.

Казань+7(843)2020819 remek-tat@mail.ru
Набережные Челны

Яндекс.Метрика
ООО “Ремэк”, 2014